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粘土质耐火砖的生产过程及步骤
时间:2020-12-25 16:39 点击次数:
第一步:是从粘土火砖上取下地面。用来烧砖耐火砖的土是从地表以下两英尺的旧土上取下来的。这层土壤的颜色比表层土壤的颜色深一点。它由大约80,000到120,000年组成。当时,地球气候炎热潮湿,丰富的生物效应使这段时期形成的土壤变得柔软而粘稠,是燃烧砖瓦的最佳材料。
在第二步:中,在室外堆积过程中开挖了大约半年的粘土,让太阳,雪和冻雨照耀下,进行内部分化和疏松,然后通过手工艺品进行筛分,只留下纯净的土壤。
第三步骤:是将水添加到纯净的土壤中,然后重复并精炼或践踏牛的力量以将其变成浓稠的泥浆。翻动泥浆并手动精炼需要5至6次。此过程对最终砖的质量影响最大。重要影响。
第四步骤:是将来自粘土火砖的粘土填充到生木模具中。压实后,用铁丝弓刮掉残留的泥浆,形成毛坯形状。制作坯料之前,应将其放在木制模具下。在地面上撒一层细砂,以防止泥土粘在地面上。
第五步,将:脱模后的砖块放在阳光下晒干,以防止其受到损坏并出现裂纹和变形。
第六步:一旦砖块完全干燥(大约一两个月),便在窑中烧制。这个过程是整个制砖过程中最重要的部分。普通砖以煤为燃料,密度更高。高高的过滤砖用麦草,松树枝等逐渐燃烧。
在第七步骤:中,在烧制十天以上之后,生坯已经烧结。如果此时火焰逐渐熄灭,则外部空气进入烤箱,冷却后绿色主体闪烁红色。这是我们常见的红砖,蓝砖,需要在烤箱中将铁锈滚落。该方法是当砖在高温下烧结时,用土密封窑上部的通风孔,以减少空气的进入,从而使窑中的温度从为了防止生坯中的低价铁从一开始就生锈,生坯的高阶红色氧化铁为。为了防止生坯中的低价铁生锈,铁在被土封住的炉子顶部喝水,以便水在高温下变成蒸汽,并在烤箱中吸收热量。在此冷却过程中,保持恢复气氛,直到完全冷却并从窑中排出为止,从而完成了将黄土转变为青砖的过程。



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